数控污污视频下载免费观看的机床制造的静态几何精度是基础，这是磨削高质量的根本保证，这主要和设备床身结构有关，主要包括导轨精度、进给丝杠精度和主轴精度。导轨精度包括导轨间隙和直线度，丝杆精度误差主要来源于丝杠的制造精度以及丝杠和螺母的间隙，丝杠和螺母的间隙如果是螺母松动造成，可以将螺母收紧，如果是滚珠和丝杠磨损造成，就无法通过调整消除间隙，只有更换滚珠丝杠副。通常磨床的丝杠精度在三级或者二级。

   主轴的精度包括砂轮主轴和导轮主轴以及两主轴平行度，两主轴同两砂轮修整器W1、W2两轴的平行度，以砂轮主轴为基准，可通过调整C2和B2轴来达到平行，主轴精度可通过轴承预紧和更换轴承来实现，工件在磨削时的稳定性非常关键，而无心磨床的稳定性主要是通过在磨削时工件受力平衡来保证，工件的稳定性主要取决于工件在导轮、砂轮、托架之间的高度H，一般情况H≈(hl+h2)/2，具体情况可根据实际进行微调。

　　除了工件高度，数控污污视频下载免费观看砂轮也是一个主要的原因，砂轮的退出时间在初磨和精磨中是有区别的。在初磨中，砂轮在工件毛坯磨削成圆时退出，而在精磨时，砂轮接触到工件后即可退出，具体磨削效果可根据实际情况来微调。另外托架各档的高度是否一致也需要进行确认，工件的表面成椭圆的原因很多，如果椭圆在每档中都出现的话，通常有一个规律，就是椭圆度在同一个相位角，这主要是砂轮进给不连续所造成的。砂轮进给不连续主要来源于两个方面，一是进给丝杠磨损有间隙，二是导轨润滑不良。如果椭圆出现在部分档位，且不固定，需要检查砂轮和导轮的表面是否修整完好以及是否粘有杂物。工件不定期出现圆度超差的现象，不确定在哪一个档位，通过检查砂轮和导轮，发现上面有铁屑，压入到砂轮或导轮中。由于有高点，磨削时就会出现上述现象，将工件清理干净再投入磨削，该现象消失。